Vidrio · Producción
Optimizador de corte de vidrio
El vidrio no es contrachapado, y por eso los repartidores gratuitos que hay por ahí lo hacen mal. Una plancha se raya y se tronza, así que todo corte tiene que ir de canto a canto — y esa única condición cambia el reparto entero.
Gratis, sin registro y sin correo. Todo lo que escribes se queda en este navegador: tu lista de corte no llega hasta nosotros porque no hay ningún sitio al que pueda ir.
Esta página reparte tu lista como trabaja de verdad una mesa de corte: primero sacas una banda de la plancha y después cortas las piezas de esa banda. Bandas, cortes de guillotina, despunte de borde y despunte entre cortes — y al final, cuántas planchas necesitas, qué aprovechamiento sacas y cuánto te está costando lo que sobra.
El plano es la versión de taller de esto: cada pieza rotulada en el croquis, los cortes en el orden en que los hace la mesa, y cada retal con su medida real para el bastidor. Se queda en tu navegador como todo lo demás.
Por qué el vidrio necesita su propio optimizador
Busca «optimizador de corte» y saldrán una docena gratuitos. Todos están hechos para contrachapado, DM, aluminio o vinilo, y te darán tan tranquilos un reparto con una pieza pequeña metida en una esquina. En una escuadradora eso vale. En una mesa de vidrio es imposible, porque el vidrio no se corta: se raya y se tronza, y el tronzado recorre de punta a punta lo que tengas en la mano.
Así que un reparto de vidrio se construye por bandas. Sacas una banda de todo el ancho de la plancha, la tronzas, y de esa banda vas cortando las piezas con cortes transversales. Cada corte va de canto a canto de la pieza que está dividiendo. Eso es lo que hace esta página, y por eso su resultado es más bajo que el de un repartidor de tableros gratuito — y por eso quien corta no te lo va a devolver.
El optimizador pasa la lista por varias ordenaciones —la más alta primero, la más ancha primero, la de mayor superficie, la del lado más largo— y se queda con el mejor resultado. Dice cuál ha ganado en la línea de desarrollo que hay debajo del reparto, porque en algunas listas la diferencia es una plancha entera.
Qué es un buen resultado
| Aprovech. | Desperdicio | Qué significa |
|---|---|---|
| > 90 % | < 10 % | Lo que venden los programas de optimización. Difícil de igualar a mano. |
| 80 – 90 % | 10 – 20 % | Un buen cortador a mano con una lista amable. |
| 75 – 85 % | 15 – 25 % | La horquilla publicada del sector para talleres que cortan sin optimizar. |
| < 75 % | > 25 % | O la lista es incómoda para esta plancha, o la plancha no es la que toca para este pedido. |
El número que importa no es el porcentaje, es la factura. Multiplica el desperdicio por lo que pagas el metro cuadrado y después por los pedidos que cortas al año. Ésa es la cifra contra la que hay que comparar cualquier herramienta, incluida ésta.
Ejemplo resuelto que puedes comprobar a mano
La lista con la que abre esta página, sobre una plancha de 3210 × 2250.
Lo de arriba lo genera el mismo código que dibuja el reparto, así que no puede irse por su lado de lo que hace la herramienta. Cambia cualquier dato y cambia con él.
Lo que esta página no hace
- Una sola medida de plancha cada vez. Un taller de verdad mezcla jumbo, DLF y retales del bastidor, y elegir entre ellos es buena parte del ahorro. Esta página reparte sobre una medida y te dice la verdad sobre esa medida: ejecútala dos veces y compara.
- No arrastra los retales de un pedido al siguiente. Lo que sobra de este trabajo no entra en el próximo, que es justo lo que sí hace un taller y justo donde está el dinero de verdad. Hacerlo bien exige conocer tu bastidor, tus pedidos y tus máquinas: es de lo que le montamos a una empresa, no algo que pueda resolver una página gratuita.
- Solo bandas, sin subbandas giradas. Un optimizador de producción gira una banda noventa grados y la corta al revés cuando le compensa. Éste no, así que trata su aprovechamiento como un suelo y no como un techo.
- El giro es todo o nada. No puedes fijar una pieza y liberar otra. En un pedido mezclado, con algo con capa y algo incoloro, reparte las dos listas por separado.
- Solo rectángulos. Ni formas, ni entrantes, ni taladros, ni cantos trabajados, y ninguna idea sobre qué piezas conviene cortar primero para no bloquear la mesa.
- No conoce tu vidrio. La cara de la capa, las marcas de pinza, el sentido de distorsión, los lotes de Heat Soak y en qué caballete está la plancha son decisiones que toma quien corta y que esta página no puede tomar.